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圧縮成形

モデルナンバー
CM-1200
製造地
台湾タイワン
サプライヤー
慧源實業有限公司製品詳細
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すべてを押すことができます!すべてが形成することができます!それは圧縮成形と呼ばれている

仕様

  • マシンサイズ : 1,800x1,600

特長

圧縮成形は、一般に予熱された成形材料を最初に開放した加熱された金型キャビティ内に配置する成形方法である。モールドは上部の力またはプラグ部材で閉じられ、モールド材料が硬化するまで熱および圧力が維持されながら、材料がすべてのモールド領域と接触するように圧力が加えられる。この方法は、顆粒、パテ様塊またはプリフォームの形態の、部分的に硬化した段階で熱硬化性樹脂を使用する。

圧縮成形は、複雑で高強度のファイバーグラス補強材を成形するのに適した、大量かつ高圧の方法である。高度複合熱可塑性樹脂は、一方向テープ、織布、ランダム配向繊維マットまたはチョップドストランドで圧縮成形することもできる。圧縮成形の利点は、大きく複雑な部品を成形する能力である。また、トランスファー成形や射出成形などの他の方法と比較して、最も低コストの成形方法の1つです。さらに、材料が比較的浪費され、高価な化合物で作業する際に有利である。

圧縮成形は、金属置換用途のための複合部品を製造するために最初に開発されたものであり、圧縮成形は、一般に、より大きな平坦部分または中程度に湾曲した部分を作るために使用される。この成形方法は、フード、フェンダー、スクープ、スポイラーなどの自動車部品の製造に多用されています。成形される材料は金型キャビティ内に配置され、加熱されたプラテンは油圧ラムによって閉じられる。バルク成形コンパウンド(BMC)またはシート成形コンパウンド(SMC)は、加圧によって成形型に適合され、硬化反応が生じるまで加熱される。 SMC供給材料は、通常、モールドの表面積に適合するように切断される。次いで、型を冷却し、部品を除去する。

1.圧縮機 - パレットまたは他の物品の性質に応じて、より薄い部品は一般的に、適切な強度を得るためにより高い密度にプレスされる。
 

最適な圧縮を得るためには、プレスは熱硬化サイクルによって自動的に制御されなければならない。
 

3.最後のプレス作業は金型で行われ、ベースとアップ側の両方のイジェクタに接続するために、高精度、高仕上げ、構造の装備で構成されています。


最終更新日 : 2018-05-11
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Mr.林萬旭 , 慧源實業有限公司

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